技術(shù)類(lèi)型: 非專(zhuān)利技術(shù)
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中國作為世界產(chǎn)鋼大國,但缺少自主知識產(chǎn)權,缺乏重大專(zhuān)有技術(shù),在關(guān)鍵技術(shù)上受制于人,同時(shí),國家出于環(huán)境保護需求,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,降低物耗能耗,冶金行業(yè)也逐步進(jìn)行升級換代,紛紛對高爐、軋鋼及供電等系統進(jìn)行升級改造、擴容來(lái)提高能源效率,向節能發(fā)起挑戰?!兑苯鸸こ炭焖俑脑炫c大修電氣設計優(yōu)化、調試安裝成套技術(shù)》的研發(fā),對冶金行業(yè)改造工程的兩大復雜技術(shù)領(lǐng)域,從電氣設計、技術(shù)優(yōu)化、快速施工及調試方面入手,總結、提煉、形成一套即可很好的解決高爐系統、軋鋼系統、供配電系統等改造工程中的電氣設計技術(shù)優(yōu)化、調試的各種難題。 研發(fā)初期存在突出的難點(diǎn)是:電氣安裝調試在冶金工程快速大修中存在的突出問(wèn)題,快速大修留給電氣安裝調試的時(shí)間滿(mǎn)足不了傳統的電氣施工技術(shù)和施工工藝所需的時(shí)間,由于大修期間施工平面和空間的限制及電氣安裝調試受制于前道工序等因素,即使增加勞動(dòng)力和勞動(dòng)強度,也難以實(shí)施,同時(shí)大大提高了安全危險系數。通過(guò)課題組攻關(guān),針對快速改造及大修施工中存在的問(wèn)題,本著(zhù)以提升電氣安裝調試的安全性、可靠性、快速性、適用性為基準,針對高爐大修三電路由、軋鋼系統改造關(guān)鍵設備安裝及供電系統施工、調試環(huán)境著(zhù)手,充分利用現有資源,研究在不同大修環(huán)境下的施工新工藝、新技術(shù)方案的實(shí)施情況,最終形成了高爐系統快速改造安裝調試新技術(shù)(總體技術(shù)設計、三電路由快速施工技術(shù)及電纜信息管理技術(shù)、熱風(fēng)爐二次快速切換技術(shù)、快速調試技術(shù))、軋鋼系統快速改造電氣安裝調試新技術(shù)(局限空間大型電機安裝技術(shù)、高壓電機耐壓遠程測試裝置)、供電系統快速改造安裝調試新技術(shù)(總體技術(shù)設計、供配電系統快速改造和大修安裝調試技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù),為解決復雜環(huán)境中冶金工程改造施工難題提供系統的技術(shù)支撐,填補我國在冶金工程快速改造與大修領(lǐng)域的技術(shù)空白。 該項目已于2012年~2014年在寶鋼、新余、首秦、邯鋼等冶金工程高爐、軋鋼、供配電系統快速改造與大修項目的設計及施工中綜合運用本新技術(shù),同比,可直接節約工程施工成本約50%以上,施工能源損耗降低35%以上,施工效率提高50%以上,大大提高了工程施工的安全。 該項目關(guān)鍵技術(shù)及主要創(chuàng )新如下: 1)研發(fā)形成了電纜橋架快速拆除及電氣配管快速安裝技術(shù),明顯縮短了橋架及配管的施工工期; 2)開(kāi)發(fā)了克隆端子箱替換、設備離線(xiàn)預調試及模擬聯(lián)動(dòng)試車(chē)技術(shù),在高爐系統大修與改造時(shí),高爐停爐前后的熱風(fēng)爐保溫及運行、三電控制系統預調試中,確保了高爐系統各環(huán)節聯(lián)運; 3)自主研發(fā)了自爬式頂升裝置及復雜環(huán)境下高壓電機耐壓技術(shù),解決了局限空間內大型設備的安裝及復雜環(huán)境下高壓電機耐壓的難題,提高了設備安裝精度、試驗效率; 4)開(kāi)發(fā)了一種變電所消諧濾波裝置同步調試運行及多臺主變壓器串行連接差動(dòng)整組試驗技術(shù),解決了無(wú)大電流電源而不能進(jìn)行差動(dòng)整組試驗的難題,滿(mǎn)足了快速組織負荷的要求。 該項目形成了9項專(zhuān)利技術(shù)(其中受理發(fā)明專(zhuān)利5項、授權實(shí)用新型專(zhuān)利4項)、部級工法8項、軟件著(zhù)作權1項,為今后此類(lèi)冶金工程快速改造與大修電氣優(yōu)化設計、施工等提供了技術(shù)支撐。 該項目成功應用于寶鋼、新余、首秦、邯鋼等鋼廠(chǎng)的高爐、軋鋼、供電系統快速改造與大修項目施工中,達到節約材料、降低耗能、縮短工期、減小強度,增強設備安裝、耐壓過(guò)程中設備和施工人員安全性的目標,取得綜合經(jīng)濟效益4240萬(wàn)元。 該成果綜合技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。
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